一、防腐層陰極剝離

  防腐層和陰極保護相結合是最經濟有效的腐蝕控制措施，防腐層的存在，減小了陰極保護電流的需求，陰極保護減緩了防腐層破損點的腐蝕。陰極保護電流不足時，腐蝕得不到有效控制但陰極保護電流太大時，又導致過保護。

陰極反應導致管道防腐層缺陷點附近堿性增強。多數有機黏結劑在堿性環(huán)境中容易老化失黏，導致防腐層剝離，即陰極剝離。

二、管體氫致開裂

  如圖2-8所示，陰極反應產生氫原子，由于氫原子體積小可以在金屬中自由移動。由于合金元素的存在，高強鋼中具有空穴或位錯，氫原子容易滯留。當滯留的氫原子結合成氫氣后，體積膨脹，難以繼續(xù)移動。當累計的氫氣壓力過高時，將導致金屬鼓包或開裂，稱之為氫致開裂。管道應力小于屈服強度時，管材-般不會發(fā)生氫致開裂。

三、過保護判斷指標

判斷陰極保護是欠保護還是過保護，判斷指標是管道的斷電電位，不能以通電電位來判斷，因為通電電位中含有降。陰極保護電源(如恒電位儀)顯示的是通電電位，只要斷電電位不超標，通電電位多大都沒關系。盡管實驗室的實驗證明了氫致開裂現象，但工程實踐中幾乎沒有發(fā)現氫致開裂的案例。因此，對于氣致開裂沒必要過度擔心，尤其是X80以下的鋼制管道，不需要考慮氫致開裂問題。

  工程上常見的3LPE防腐層剝離現象，如圖2-9所示是由于工廠涂覆時質量沒有挖制好造成的，與陰極保護沒有關系。防腐層陰極剝離的前提是水的存在，而剝離的涂層下面沒有水，由于防腐層并沒有破損，陰極保護電流也無法到達，所以不可能有氫氧根離子生成而導致環(huán)境堿性化。